Экономика|Промышленность

Текстильные материалы для обуви подразделяют по виду используемых волокон и методу изготовления. В обувном производстве применяют текстильные материалы из волокон хлопка, льна, шерсти, натурального или искусственного шелка в виде тканей, нетканых материалов, трикотажных полотен, искусственного меха, войлока и фетра: Искусственные и синтетические обувные материалы в виде искусственной и синтетической кож подразделяют по виду связующего и пленкообразующего вещества, по структуре и виду подложки.

Они отличаются по признакам внешнего вида, свойствам и виду подложки (основы), по виду волокон и методу отлива картонов. По структуре искусственные и синтетические материалы делят на непористые, пористые и состоящие из волокон. К непористым и пористым искусственным материалам относят натуральные каучуки, резины всех марок, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиамиды и другие пластические массы, пригодные для деталей обуви (подошвы, каблука, платформы).

Вспомогательные материалы используют для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами являются нитки, гвозди, винты, шпильки и клеи. К отделочным материалам относят шнуры, окантовочные ленты, тесьму, краски, аппретуру и различные полировочные материалы, а также мелкие детали декора и фурнитуры, поступающие на обувные фабрики в готовом виде: пряжки, кнопки, застежки, блочки, крючки, хольнитены, люверсы, пукли, пряжки-зажимы и другие изделия.

По мере совершенствования оборудования, технологических процессов, роста благосостояния и культурного уровня населения требования к обувным материалам постоянно изменяются. Производственными (технологическими) требованиями к обувным материалам являются требования к их прочности на разрыв, драпируемости, термостойкости, равномерной толщине по площади и изотропности физико-механических свойств в разном направлении.

Обувные материалы должны обладать общим, остаточным и упругим удлинениями, которые в некоторых случаях составляют 20—30 % приложенной нагрузки при вытяжении их растяжными механизмами машин до 10 МПа. Если материалы не обладают формовочными и прочностными свойствами, то они непригодны для изготовления обуви. Потребительскими требованиями к обувным материалам являются требования к их прочности, гигиеничности и эстетичности.

Опираясь о грунт с реакцией опоры, превышающей массу тела человека при ходьбе в 1,2 раза, а при беге в 2,5 раза, стопа сжимает материал низа и одновременно надавливает на материал верха в результате увеличения своей длины на 1—3 мм, ширины на 1—7 мм и обхвата в самой широкой ее части (пучках) на 4—12 мм по мере перехода из висячего состояния в опорное, а также подвергает изгибу материал в процессе шага.

Это количество может быть большим или меньшим в зависимости от особенностей организма и деятельности человека, а также от среды его нахождения. Выделяющийся стопой пот должен отводиться и передаваться в окружающую среду. Если обувные мате: риалы не способны отводить от стоп влагу, то воздух внутри закрытой обуви будет иметь повышенную (почти 100 %-ную) относительную влажность, в результате чего на внутренних деталях начинает конденсироваться капельно-жидкостная влага, что создает ощущение дискомфорта.

Материалы верха обуви должны быть сравнительно тонкими, эластичными, прочными на разрыв, обладать достаточным общим, остаточным и упругим удлинением, быть устойчивыми к многократным изгибам и морозостойкими. Небольшая толщина их должна обеспечивать мягкость деталей верха и минимальную массу обуви, а прочность на разрыв должна превышать напряжения, получаемые материалом в процессе формования и давления стопы при носке обуви.

Срок носки кожаной подошвы толщиной 3,6 мм женской обуви составляет 75—90 дней, при этом 1 мм наружного слоя подошвы изнашивается за 17 дней, средний слой (2 мм) — примерно за 70 дней, а остальная часть (0,6 мм) прокалывается от неровностей грунта. Износ резиновой подошвы в среднем равен 70 дн/мм толщины, что оправдывает замену подошвы из натуральной кожи искусственной и синтетической подошвами без ухудшения гигиенических свойств обуви.

Развитие животноводства, которому в нашей стране сейчас придается особо важное значение в выполнении Продовольственной программы, дает основание считать, что промышленность будет полностью обеспечена отечественным кожевенным сырьем, за исключением козьих.шкур. За последние годы производство кож существенно увеличилось в связи со строительством новых кожевенных заводов и реконструкцией действующих заводов с учетом использования сырья повышенных развесов и распиливания кож на два слоя.

Выпуск обуви химических методов крепления в СССР в настоящее время составляет 80 % общего объема производства, а к концу пятилетки (1990 г.) достигнет 90 %. Возрастет доля производства обуви литьевого метода, а также обуви с верхом из искусственной или синтетической кожи, поскольку в СССР ее производство составляет всего 7,3 %, в то время как за рубежом — 15—30 %. Выпуск обуви с подошвами из синтетической кожи в СССР составляет 75 %, а за рубежом — 85 %.

Экономически нецелесообразно заготавливать шкуры мелких животных и не использовать шкуры млекопитающих с красивым волосяным покровом, пригодные для меховых изделий. На кожу перерабатывают сравнительно крупные (свыше 0,2 м ) шкуры млекопитающих, преимущественно домашних животных и реже диких зверей, если численность их превышает экологические нормы. Кожевенное сырье делят на мелкое, крупное и свиное.

Выросток — шкуры телят с переходной при линьке шерстью, массой до 10 кг, площадью до 150 дм и толщиной 1,5—3,0 мм. Жеребок — шкуры жеребят-сосунов и жеребят, перешедших на подножный корм, массой до 5 кг включительно. В ы м е т к а — шкуры конского молодняка массой свыше 5 до 10 кг. Шкуры овец (овчину) подразделяют по их породам и длине шерсти. Различают овчину русскую, грубошерстную (короткохвостых, тощехвостых и смушковых овец) и степную (курдючных, грубошерстных, каракульских и кавказских овец).

Верблюжонок — шкуры молодых верблюдов массой в парном состоянии до 10 кг. К крупному кожевенному сырью относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай), буйволов, ослов, мулов, лошадей, верблюдов и лосей. Полукожник — шкуры подтелков и бычков массой свыше 10 до 13 кг. Бычок — шкуры бычков массой свыше 13 до 17 кг включительно. Яловку подразделяют на легкую массой 13— 17 кг, среднюю — 17,1—-25 и тяжелую — свыше 25 кг.