Экономика и промышленность
Обувные материалы должны обладать общим, остаточным и упругим удлинениями, которые в некоторых случаях составляют 20—30 % приложенной нагрузки при вытяжении их растяжными механизмами машин до 10 МПа. Если материалы не обладают формовочными и прочностными свойствами, то они непригодны для изготовления обуви.
Потребительскими требованиями к обувным материалам являются требования к их прочности, гигиеничности и эстетичности.
Верблюжонок — шкуры молодых верблюдов массой в парном состоянии до 10 кг.
К крупному кожевенному сырью относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай), буйволов, ослов, мулов, лошадей, верблюдов и лосей.
Полукожник — шкуры подтелков и бычков массой свыше 10 до 13 кг.
Бычок — шкуры бычков массой свыше 13 до 17 кг включительно.
Яловку подразделяют на легкую массой 13— 17 кг, среднюю — 17,1—-25 и тяжелую — свыше 25 кг.
Более развитый (толстый) сосочковый слой выявляется у шкур, заготовленных в период интенсивного роста волосяного покрова, когда корни волос имеют максимальную длину и глубоко погружены в дерму. На шкурах или отдельных участках с волосяным покровом на переходной и спокойной стадиях развития волос толщина сосочкового слоя значительно меньше. На условной границе раздела сетчатого и сосочкового слоев расположена переходная зона.
К органическим дубителям относят непредельные жиры некоторых животных (тюленя, печени трески), альдегиды и соединения, получаемые из растений или синтезом из более простых веществ.
Растительные дубители (танниды) получают из коры, древесины, корней, листьев и плодов растений методом экстрагирования горячей водой и упаривания полученных растворов. Растительными дубительными материалами отечественного производства являются кора и древесина дуба и каштана, кора ивы, ели, лиственницы, корни бадана.
Для барабанного крашения используют водорастворимые кислые, основные, прямые, металлосодержащие и активные красители.
Качество крашения зависит от подготовки кож к крашению, концентрации водородных ионов (рН) в красильном растворе, температуры, жидкостного коэффициента, присутствия выравнивателя и качества воды. В большинстве случаев кожи красят смесями красителей при температуре 60—65 °С и рН 4,5—5,5 в условиях жидкостного коэффициента, равного 2—3, с расходом красителей 1,5—2 % массы строганых кож в присутствии ПАВ или других выравнивателей окраски, обладающих родством к белку и красителям.
Внешний вид ворсовых кож или отделанных на бахтарму отличается наличием на лицевой поверхности равномерного ворса.
Размеры кож (в дм2) зависят от вида сырья и метода переработки его в кожу. Кожи из шкур мелкого сырья имеют площадь от 20 до 100 дм2, а кожи из сырья повышенных развесов вырабатывают площадью свыше 200 дм2 или- меньшей, если их разрезают на части. Кожи площадью до 20 дм2 принимают по согласованию сторон.
Кожи для низа обуви, называемые также жесткими подошвенно-стелечными, делят на кожи винтового и гвоздевого методов крепления и кожи ниточных и клеевых методов крепления подошв. Отдельно выделяют
кожи для рантов. Жесткие кожи для низа обуви отличаются от мягких верхних кож повышенной толщиной, жесткостью, водостойкостью и другими признаками.
Кожи для верха обуви
Для деталей верха используют мягкие, тонкие и прочные кожи, получаемые из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, оленей, овец и коз хромовым, комбинированным, жировым и другими методами дубления.
Окраска кожи должна быть глубокой, прочной и устойчивой к сухому и мокрому трению. Не должно ощущаться неровностей при проведении рукой по сложенным вдвое пробам и не должен оставаться сальный отпечаток на местах сдавливания угла сложенной вчетверо кожи. Бахтарма замши должна быть ровной и гладкой.
Специфическими свойствами замши являются нежность и мягкость, бархатистость лицевой поверхности, красивый внешний вид, способность не изменять мягкости при стирке в холодной и горячей (до 60 °С) воде, высокая пористость и воздухопроницаемость.
Эти кожи вырабатывают осветленными или в натуральном (красновато-коричневом) цвете дубителя и называют жесткими подошвенно-стелечными кожами. Их подразделяют по виду исходного сырья, дублению, назначению, конфигурации и сортам. Кожи толщиной 3,6 мм и более относят к подошвенным, а толщиной 3,5 мм и менее считают стелечными, из которых изготовляют также и другие виды деталей низа обуви.
К этой подгруппе причисляют кожи для низа гибкой обуви и рантов.
Вследствие трансстроения она при комнатной температуре в отличие от НК находится в кристаллическом состоянии и используется при изготовлении клеев.
Синтетические каучуки (СК) получают путем полимеризации или поликонденсации из низкомолекулярных мономеров: бутадиена (дивинила), хлоропрена, стирола, изопрена, нитрила акриловой кислоты, которые являются продуктами переработки нефти, природного газа, ацетилена, бензола и т.
По другим свойствам полипропилен близок к полиэтилену, чем объясняется их одинаковое применение в обувном производстве. Вследствие большей твердости полипропиленовые каблуки обычно окрашивают, тогда как полиэтиленовые — обтягивают кожей.
Поди акр ил а ты (ПАК) — это полимеры производных (эфиров, нитрилов, амидов и др.) акриловой и метакриловой кислот, такие, как полиметилакрилат, полиметилметакрилат, полиакрилонитрил, полиакри-ламид и др.
).
Катализаторы, которыми являются третичные амины (диизобициклооктан, диметилбензиламин, три-этилендиамин, этилморфолин и др.) и оловоорганиче-ские соединения (октоат и олеат олова и др,), используют для ускорения реакций роста полимерной цепи (реакция отверждения) и газообразования, а также для корректирования соотношения этих скоростей с целью получения ПЭУ с заданными свойствами.
Эмульгаторы и порорегул.
Хорошая адгезия к тканям, коже, большинству видов искусственных мягких кож наряду с другими положительными свойствами обусловили применение вальцуемых уретановых эластомеров (уретановых каучуков) при изготовлении искусственных кож, пленок, отделочных покрытий и обувных клеев.
ГШУ обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Так, эластичный ППУ (поролон) по теплопроводности примерно соответствует шерстяной байке, в связи с чем его применяют в качестве материала для подкладки утепленной обуви.
Мягчители вводят в смеси для облегчения их смешивания и формования. Используют как жидкие мягчители — вазелиновое, веретенное и другие масла, так и твердые — стеарин, канифоль, рубракс, инден-кумароновую смолу (для цветных резин).
Противостарители (а нт и о к с и да н т ы) — вещества, препятствующие физическим или химическим путем старению резин под действием температуры, влаги и светопогоды. Физические противостарители (парафин, церезин и др.
Методы получения обувных резин. Резиновые пластины, детали и низ обуви изготовляют при совмещении процессов формования и вулканизации смеси
в формах или пресс-формах. Параметры процесса вулканизации (температуру, давление, продолжительность) устанавливают в зависимости от состава смеси и вида изделия, а также от метода формования и вулканизации.
Литьевым методом изготовляют только непористую резину.
По структуре резины делят на непористые и пористые, кожеподобные непористые и пористые и транспарентные, а по назначению — на подошвенные и каблучные для обуви стержневых методов крепления (А), ниточных методов крепления (Б), клеевого метода (В), для набоек (Г), для каблуков (Д и Е). Толщина пластин ,(по группам) находится в пределах от 1,7 до 27 мм. Толстые пластины двоят (шпальтуют) и обозначают буквой «Ш».
Пористые резины марок Б, В, Г, Д, Е и БШ, ВШ, ДШ, ЕШ (шпальтованные), а также кожеподобные пористые резины и пористые с волокнистыми наполнителями применяют для изготовления подошв и каблуков обуви клеевого метода крепления, формованных подошв и низа обуви метода горячей вулканизации.
Пластины из пористой резины имеют плотность от 0,3 до 0,7 г/см3 и вследствие этого теплопроводность их в 4 раза меньше, чем непористых.
Некоторые искусственные мягкие кожи сохранили старые названия: кирза, ворсит и др.
Из совокупности искусственных мягких кож для обуви выделяют синтетические кожи, пропитку основ и нанесение покрытий на которые осуществляют в процессе синтеза (конденсационного структурообразова-ния) пористой структуры полиуретанов. Вследствие этого эти материалы приближаются к натуральной коже и по гигиеническим свойствам.
Каучуковые пропитки и покрытия эластоискожи вулканизуют. Растворы полиамидов или смесей полиамидов с латексами при производстве амидоискожи коагулируют послойно водой, после чего проводят мягчение в глицериновой ванне, сушку и тиснение.
Наиболее разнообразны методы обработки пропитанных основ и покрытий при производстве вини-лискожи. На поточных линиях по производству вини-лискожи ткань, покрытую массой ПВХ-иласгнката, нагревают, прессуют на зеркальных или тиснят на гравировальных каландрах, охлаждают и сматывают в рулоны.
При сушке такой системы сначала улетучивается растворитель, а оставшаяся часть превращается в студнеобразную гомогенную массу с системой заполненных жидкостью пор. Дальнейшая сушка приводит к испарению, жидкости и образованию пористой структуры со взаимосвязанными порами;.
При производстве синтетических кож нетканую иглопробивную или волокнистую основу (иногда с армирующей тканью), пропитывают раствором полиуретана 9—14 %-ной концентрации и вязкостью около 0,3 Па, после чего обрабатывают в нагретой до 60 °С осадительной смеси (60 % воды и 40 % диме-тилформамида), в результате чего образуется основа со взаимосвязанными порами.
Для обуви используют многие текстильные материалы: ткани, трикотажные полотна, нетканые холсты и текстильно-галантерейные изделия. Каждый вид материала подразделяют по волокнистому составу, строению и отделке. Изготовляют текстильные материалы из натуральных волокон (хлопковых, шерстяных, шелковых, льняных) и химических волокон (искусственных и синтетических), переработанных в пряжу, комплексные нити и нетканые холсты.
Сукна представляют собой шерстяные обувные ткани из пряжи аппаратного прядения простых или производных переплетений, подвергнутые валке до застила ворсом переплетающихся нитей.
Драпы изготовляют из аппаратной и гребенной пряжи двухслойного переплетения с красивым ворсом на лицевой поверхности, образованным валкой и начесом.
Бобрики относят к ворсовым грубошерстяным и полугрубошерстяным тканям. Они отличаются наличием на лицевой поверхности наклонно-вертикального ворса, образованного валкой, начесом и стрижкой.
Их ассортимент расширяется на основе использования комплексных нитей, объемной пряжи и посредством термической и,химической обработок, придающих тканям упругость, безус а доч ноет ь, гидрофобность, рельефную фактуру, блеск и эффект кружева.
Вискозные шелковые ткани применяют более широко по сравнению с тканями из других химических волокон по причине низкой себестоимости, гигроскопичности, устойчивости к трению и хорошей прочности на разрыв в сухом состоянии.
В небольшом количестве используют также льняные ткани (равентух, суровое полотно) для упрочнения губы рантовой стельки и боковинок рабочей юфтевой обуви.
Обувные ткани сортируют на 1-й и 2-й сорта в зависимости от наличия дефектов внешнего вида. При опрелелснии сортности тканей учитывают распространенные и местные дефекты, оцениваемые баллами в зависимости от занимаемой площади. В тканях, предназначенных для наружных деталей верха обуви, не допускаются распространенные по всему куску засоренность мертвым волокном и мушками, шишковатость, скрутины, переслежистость пряжи, разнооттеночность, полосатость от крашения, перекос ткани, заломы, и перекос клетки.
Если эти пороки обнаруживают в одном месте, то оценивают в 5 % площади кожи, а если обнаруживают в двух участках — 25 %.
Измеряемые пороки вписывают в прямоугольник и определяют его площадь в дм2. Линейные пороки измеряют в сантиметрах, а результат измерения переводят в дм2 умножением на коэффициент эквивалентности линейных и площадных пороков, равный 0,03. По площади всех пороков вычисляют долю (в %) полезной площади кожи.
В зависимости от вида дубления фактическое содержание влаги в коже колеблется от 10 до 35—50 % при относительной влажности воздуха окружающей среды соответственно 20 и 100 %. Кожи минерального дубления поглощают из воздуха больше влаги, чем кожи, выдубленные с применением таннидов. Избыточное содержание влаги (более 16 %) вызывает обратимое увеличение площади и толщины кожи, отражается на изменении физико-механических свойств и создает благоприятные условия для развития микроорганизмов, особенно плесеней.
На заводах-изготовителях при изменении рецептуры и технологии определяют также устойчивость к свето-тепловому воздействию (старению), морозостойкость в динамических условиях, одностороннее влагопогло-щение и влагоотдачу, термослипание и другие показатели. В отдельных случаях с помощью методов химического анализа определяют содержание влаги, золы, растворителя (материалов для задников и под-носков), свободной серы, пленкообразующих и каучука (для эластоискожи), поливинилхлорида, пластификатора, пленкообразующих (для винилискожи).
Сортовые изделия не должны иметь пороков, влияющих на функциональные и эстетические свойства обуви.
Искусственные мягкие кожи могут иметь пороки основы и Дефекты, связанные с их производством и
хранением. К порокам основы относят местные утолщения, заломы, засоренность, к производственным порокам — царапины, сдиры лицевого слоя, складки, за мины, прорубы, отслаивание покрытия, пятна и разно-оттеночность, лоснистость и матовость, нарушения и нечеткость рисунка тиснения, киперность (проявление на лицевой поверхности рисунка переплетения основы), выпотевание пластификатора, мягчителей и т.
Требования социального назначения отражают общественные потребности в производстве обуви и возможности ее продажи (сбыта). Они обусловлены объемом общественного потребления обувных товаров разными группами населения, острой потребностью в отдельных видах обуви и соответствием выпускаемой обуви спросу, а также целесообразностью ее производства и перспективой продажи с учетом сезонного спроса и в соответствии с .
По цвету и рисунку мереи задинки должны гармонировать с крыльями союзок и нижним участком берцев. На задинках допускаются более существенные пороки, чем на деталях, расположенных рядом.
Задний наружный ремень и прошву в виде узкой полоски кожи, предназначенные для укрепления заднего шва задинок и голенищ, выкраивают из качественных участков кожи без пороков, влияющих на внешний вид и механические свойства деталей.
В легкой и нарядной обуви, а также в обуви с верхом из утолщенных материалов боковинки не ставят.
Межподблочники и межподкрючеч-ники, повышающие прочность закрепления блочков и крючков, изготовляют из отходов кожи и текстильных материалов.
Детали низа обуви
Детали низа обуви выполняют амортизационные функции, снижают реакцию грунта при ходьбе, беге и рассредоточивают нагрузку тела на опорную поверхность стопы, а также испытывают деформации сжатия, изгиба, действия воды, пота и истираются о грунт.
Ее выкраивают из менее ответственных частей стелечных кож толщиной 2,2—3,0 мм, а по размерам она аналогична подошве. В рабочей обуви подложка увеличивает водостойкость и препятствует разрушению резиновой подошвы жировыми веществами юфтевого верха. На подложке не допускаются глубокие пороки, заметные на торцевой поверхности уреза.
Обводка, которая расположена между заготовкой и подошвой, представляет собой узкую (16—18 мм) клиновидную полоску кожи или резины, предназначенную для обеспечения плотного прилегания подошвы к следу обуви.
Отверстия могут входить в рисунки или создавать перфорированные цепочки. Линейный декор выполняют отсечками деталей по краям, ажурными строчками и рельефными отсечками в виде двух параллельных строчек со шнуром, подложенным под материал.
Накладной декор выражается закрепляемыми на деталях бантиками, кнопками, бизиками, вышивками и декоративной фурнитурой.
Тонирование достигается распылением нитрокраски па детали.
Известно, что прочность ниток зависит от их толщины, поэтому
применение более толстых ниток увеличивает прочность шва. Однако использование толстых ниток для скрепления деталей заготовки требует большего диаметра проколов и, следовательно, большего ослабления скреп-лнемого материала. Поэтому упрочнение заготовочного шил с помощью более толстых ниток используют весьма ограниченно, стремясь упрочнять шов, не увеличивая толщины ниток.
Каждому методу соответствует перечень выполняемых подготовительных операций, предназначенных для подготовки колодок и заготовок к формованию. Колодки очищают от загрязнений, подбирают в пары и снабжают стельками, закрепляя их на следе. В заготовки, увлажненные до 25—30 %-ной влажности, вклеивают жесткие подноски и задники, а затем вставляют колодки!
Обтяжно-затяжные способы формования, выполняемые растягивающими усилиями (с помощью клещей, скоб) обтяжно-затяжных машин, применяют наиболее широко, даже несмотря на повышенную трудоемкость и больший расход материалов по сравнению с остальными методами.
Полученную форму фиксируют сушкой или нагревом.
Беззатяжные способы формования предусматривают меньше операций, при этом заготовки растягивают изнутри с помощью раздвижных колодок или снаружи специальными пластинами. Беззатяжные способы формования сравнительно просты, не требуют сложного оборудования, повышают производительна и, труда и позволяют экономить материал за счет снижения ширины затяжной кромки с 14й—-17 до 7 мм.
Применение ленточки из термопластичной резиновой смеси исключает промазывание затяжной кромки заготовки клеем и сокращает время на под-готовку следа обуви к выполнению крепления деталей низа методом вулканизации.
Способ внешнего давления выполняется на пресс-формах, полуматрицы и пуансон которых сжимают резиновую смесь внешними механизмами, в результате мет па обуви получаются резиновые детали непо-ристой структуры объемной массой от 1,1 до 1,4 г/см3.
Винтово-гвоздевые (шпилечные) методы крепления подошв применяют преимущественно в производстве
юфтевой, специальной и производственной обуви, используемой в тяжелых условиях носки с повышенной влажностью грунта и реактивности окружающей среды. Эти методы вытеснили существовавший ранее так называемый деревянно-шпилечный метод, при котором подошву прикрепляли к верху специальными четырехгранными деревянными шпильками.
( лрочечпо клеевым методом изготовляют мужские, Жвнские и детские туфли и сандалеты. Для зимней утепленной мужской и мальчиковой обуви этот метод пс применяется.
При п и т о ч н о-к л е е в о м методе роль платформы выполняет подложка, а роль обтяжки — затяжная кромка верха, которую пристрачивают к подложке по всему периметру на расстоянии 8—10 мм от края, (вгибают на бахтармяную сторону и приклеивают к подложке (платформе).
Социальный адрес отражает назначение обуви для детей и взрослых, для молодежи и пожилых людей. Его учитывают при делении обуви по назначению на половозрастные группы и при составлении заказов на обувные товары в каждом регионе страны.
Соответствие обуви оптимальному ассортименту характеризует значимость отдельных видов или моделей в существующем или перспективном ассортименте обувных товаров по объему продажи, удовлетворению спроса, увеличению товарооборота, а также отражает взаимосвязь обуви с общим ансамблем одежды.
Физический
Массу обуви определяют на весах с погрешностью не оолее 1 г. Масса нормируется для полупары обуви но верхнему пределу (не более) от 990 г у мужских юфтевых сапог гвоздевого метода крепления непористой pei......вой подошвы до 100 г у туфель комнатных и домашних (без пяточной части) выворотного метода крепления кожаных подошв и у женской обуви — соответственно не более 700 и 85 г.
Г п г п о и н ч с с к и с свойства обеспечивают нормальный микроклимат и комфортные условия для стопы в обуви.
Специализированные обязательные (перспективные) показатели качества применяются для некоторых классификационных групп обуви на стадии разработки и постановки продукции на производство. К ним относят суммарное тепловое сопротивление обуви, усталое! иую прочность каблучно-геленочного участка обуви, оцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе, паропроницаемость и влагопоглощение системы материалов, имитирующих верх обуви, водопроницаемость обуви в динамических условиях, формоустойчивость систем материалов, имитирующих верх обуви, удельное поверхностное и объемное электри-1 ii о кос сопротивление и поверхностную плотность электрических зарядов системы материалов, имитирующих верх и низ обуви.
Эта группа стандартов построена по единому принципу с указанием норм в шести основных разделах: виды и размеры; технические требования; правила приемки; методы испытаний; гарантии изготовителя и маркировка; упаковка, транспортирование и хранение обуви.
В разделе «Виды и размеры» приведены нормы, характеризующие группу обуви по видам, размерам, полнотам, высоте, половозрастному назначению и другим признакам.
Для инструментальных методов отбирают пробу от партии в количестве не менее двух пар.
При этом составляют акт, в котором указывают время и место отбора проб и составления акта, наиме-
пшг.nine производителя, поставщика и потребителя (покупателя), помер документа, вид и назначение 'Оунп, артикул, сорт и количество пар в партии, коли-чг( Iпо шоорапных образцов пробы и другие данные, КОТОрые сочтут нужным включить в акт участники юрой, подписывающие его.
Пороки сборки заготовки возникают в результате несоблюдения технологических требований к припускам при взаимном расположении скрепляемых деталей, от неправильной работы оборудования и низкой квалификации работников. На обуви могут быть
следующие пороки сборки заготовки: сваливание строчки с краев деталей, совпадение смежных строчек, плохая утяжка ниток шва и пропуск стежков, пересечка строчкой кожаных деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха, несимметричность и неправильное расположение блоков и плохое их расклепывание, разная ширина задних наружных ремней, носков и союзок, обработанных взагибку, сваливание тесьмы с отстрачиваемых деталей.
Пороками механических методов крепления являются повторная и неутянутая строчка подошв или строчка мимо порезки, узлы, петли и обрывы ниток при строчке подошв, а также скученность крепителей, следы повторного крепления, неутопание шляпок гвоздей и проколы в подошве, прохождение крепителей через стельку или попадание в край стельки, деформация или укорочение ранта, отклонение между центрами крепителей на подошве, повреждение подошв и стелек скученными крепителями, выпуклость и вогнутость попиши, расщелины между деталями низа, разная высота Каблуков, отклонение ходовой поверхности каблуков «и горизонтальной плоскости.
Перевернув полупары вниз берцами и сложив их наружными сторонами, осматривают состояние ходовых поверхностей подошв и набоек (каблуков). Парность
обуви по размеру определяют по совпадению длин-потпых величин подошв и набоек в полупарах, соединенных вместе подошвами в вертикальном положении носками вверх.
Для измерения толщины подошв и каблуков, а также высоты каблуков применяют измерительные инструменты или складывают полупары так, чтобы расхождения определяемых показателей между полупарами были различимы визуально.
К допустимым относят лишь пороки формования заготовок с минимальными отклонениями длины, ширины и высоты деталей между полупарами.
Повседневную обувь для взрослых и детей подразделяют на два сорта.
Повседневную обувь из натуральной кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом делят на 1-й и 2-й сорта. Допуски у такой обуви почти в 2 раза превышают допуски у модельной обуви соответствующего сорта, а общее количество пороков равно 46, из которых в 1-м сорте не допускается всего 13.
видов, разновидностей и моделей обуви, которые различаются по конструкции и, следовательно, по стоимости. Сосредоточить полностью на одном предприятии это количество обуви не представляется возможным, потому что каждый вид и разновидность обуви подразделяют также по размерам и полнотам.
Промышленный ассортимент иллюстрируется в каталогах промышленности, демонстрируется в виде образцов на ярмарках по закупке и перечисляется в спецификациях.
Привлекательность формы обуви, красота материалов верха, характер украшающих отделок и другие показатели внешнего вида, играющие определенную роль в реализации обувных товаров, для юфтевой обуви имеют меньшее значение, чем для хромовой. Специфическое назначение этой обуви обуеловливает небольшое разнообразие ее видов (сапоги, полусапоги, сапожки и ботинки) для взрослых и детей четырех групп (мальчиковая, школьная, детская и малодетская).